葡萄酒生产需使用食品级H1润滑脂的设备点位

 

一、原料破碎压榨工段（葡萄汁直接接触，防油脂污染果汁）

 

1. 葡萄破碎机：进料螺旋轴承、破碎辊轴承、调节丝杆、传动铰链、皮带张紧滑块；葡萄果皮果汁飞溅，普通油脂渗漏会污染原酒风味。

2. 气囊压榨机：螺旋输送轴、压榨辊轴承、液压推杆导轨、翻盖铰链；高湿、葡萄果酸腐蚀，要求润滑脂抗有机酸、抗水洗。

3. 果渣输送绞龙：两端支撑轴承、导向滚轮，长期接触带酸果渣，水汽重易乳化。

 

二、发酵储酒工段（酒液、酒罐洁净区）

 

1. 搅拌设备：发酵罐搅拌桨主轴密封轴承、升降机构丝杆；搅拌器浸入酒液上方，滴油直接污染酒体。

2. 泵类：酒泵、螺杆泵、离心泵轴承、机械密封滑动副；输送葡萄汁、原酒，酸碱清洗频繁。

3. 罐顶移动设备：洗罐机行走滚轮、升降导轨、罐门铰链；CIP碱洗、酸洗环境，油脂需耐酸碱。

 

三、过滤、稳定处理工段

 

1. 板框过滤机、膜过滤机组：压紧丝杆、滤板移动导轨、进料滚轮；洁净酒体流经设备，禁止油脂滴落。

2. 冷冻稳定设备：冷交换器输送链条、风机轴承、推料滑块，低温高湿工况。

 

四、灌装包装工段（成品葡萄酒，食安要求最高）

 

1. 灌装机：酒阀凸轮、升降气缸导轨、分瓶螺杆轴承、星轮转轴；酒瓶敞口灌装，微量渗漏即污染整瓶酒。

2. 压塞机、旋盖机：压塞头销轴、旋盖凸轮、瓶盖输送导轨；油脂异味会转移至酒塞、瓶口。

3. 贴标机、装箱输送机：输送网带托辊、转向滚轮、走瓶链条、分瓶滑块，全程裸露成品酒瓶。

 

五、通用辅助高温/湿热设备

 

1. 蒸汽杀菌风机、热水循环风机轴承，长期高温水汽；

2. 清洗CIP机组阀门推杆、输送链条；

3. 车间物料提升机、周转料车滚轮铰链。

 

选用核心要求

 

全部点位必须使用NSF H1食品级润滑脂，具备耐酒石酸、耐弱酸弱碱、抗水汽、低迁移、无异味特性，高温区域选用食品聚脲/合成脂，常温输送点位用复合铝基脂，避免油脂混入葡萄酒产生杂味、油垢，保障酒体品质与食品安全合规。

 

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