食品级润滑脂在酱油酿造全套设备应用方案

一、酱油生产工况特殊性（选型核心依据）

1. 环境高湿、高盐雾、大量盐水浸泡、蒸煮高温、发酵车间潮气重；
2. 存在蒸煮蒸汽、喷淋清洗、酸洗 / 碱洗 CIP、次氯酸钠消毒；
3. 原料大豆、小麦、曲料、发酵醪液属于直接食品接触，必须NSF H1 偶然可接触食品；
4. 部分设备长期高温（蒸煮锅、灭菌机）、重载低速、链条长期受潮易锈蚀。

强制合规标准：NSF H1、FDA 21CFR178.3570、GB 4806.9-2016、欧盟 EU 10/2011。

二、全工段设备点位 + 对应润滑脂型号推荐

（一）原料预处理工段

1. 大豆清洗浸泡池提升机、刮板输送机、滚筒轴承、链条

工况：长期泡水、盐水喷淋、高潮湿

推荐：食品级复合铝基润滑脂（FG H1）

特点：极强抗水解、耐盐水、耐酸碱冲洗，酱油厂最通用主力脂，使用温度 - 20～120℃。

1. 蒸煮旋转蒸锅转轴、门盖铰链、锁紧螺栓

工况：100℃以上蒸汽高温、间歇高温、水汽冲刷

推荐：食品级复合聚脲高温润滑脂 NSF H1

长期 160℃不流淌、不碳化、不滴落到熟料中。

1. 粉碎机、破碎机轴承座

工况：粉尘大、重载、常温

推荐：普通复合铝基食品脂，定期补脂防尘防水。

（二）制曲工段（曲房、曲池、翻曲机）

1. 翻曲机行走车轮轴承、传动链条、偏心销轴、导轨滑块
2. 曲料通风搅拌设备轴承、摆线减速机输出轴

环境：高湿度、曲霉菌孢子粉尘、间歇性冲洗

统一选型：复合铝基食品级 FG 润滑脂

要求：不易被冷凝水冲掉，不滋生杂菌，无异味不污染米曲。

（三）发酵压榨工段（酱油高盐稀态核心区域，腐蚀最强）

1. 发酵罐搅拌器底轴承、轴套、密封压盖

工况：长期浸泡于高盐醪液上方、蒸汽灭菌、酸碱 CIP 清洗

选型：

• 轴承本体：复合铝基 H1 脂；
• 轴封密封润滑：食品级硅基润滑脂（H1），兼容 EPDM 橡胶密封圈，耐盐、耐消毒液，防止密封圈老化溶胀渗漏。

1. 板框压滤机压紧丝杆、铰链、滤板吊耳滚轮、导向滑轨

工况：酱油滤液飞溅、盐雾腐蚀、高压重载

推荐：极压型复合铝基食品润滑脂，添加极压剂防丝杆咬死、防锈防盐雾。

1. 醪液输送转子泵、螺杆泵、离心泵轴承与轴封

泵体轴承：FG 复合铝基脂；机械密封辅助润滑：食品硅油润滑脂。

（四）灭菌、调配、灌装工段

1. 超高温灭菌机盘管链条、输送网带滚轮

高温 + 热水喷淋 → 高温聚脲食品脂，杜绝高温滴油污染酱油成品。

1. 灌装机凸轮、分瓶拨叉、封口头销轴、气缸活塞杆

工况：精密低速、接触成品酱油、橡胶胶圈多

推荐：全合成 PAO 食品级白色润滑脂 H1

优点：不腐蚀塑料、不溶胀橡胶密封圈，摩擦系数低，不会造成瓶身油污瑕疵。

1. 瓶盖旋盖头转轴、输送带滚筒、喷码机传动齿轮

通用复合铝基 FG 脂即可。

（五）CIP 清洗系统、阀门管件

1. 气动隔膜阀、球阀、蝶阀阀杆执行器转轴
2. 清洗小车行走轴承

统一：食品级硅油润滑脂 H1，耐酸碱清洗液、耐次氯酸钠消毒水汽，阀杆不卡涩。

三、酱油厂禁用 & 避坑要点

1. ❌ 绝对不能用普通工业锂基脂、极压工业黄油，遇盐水快速乳化流失，且无食品认证，属于食品安全隐患；
2. ❌ 灌装头、橡胶密封部位不能用低端矿物油基食品脂，会导致胶圈发胀漏液；
3. ❌ 高温蒸煮链条不要用普通铝基脂，高温滴落会直接掉入熟料造成产品杂质；
4. 齿轮箱内部必须配套NSF H1 食品级齿轮油，不可混用工业齿轮油。

四、现场使用管理规范（酱油生产 SC 审核重点）

1. 黄油枪、油嘴、加注壶食品级专用，红色 / 黄色标识区分，严禁与设备维修工业油脂混用；
2. 坚持 “少量多次加注”，过量油脂被冲洗水带入醪液会造成油膜上浮，成品酱油出现油花不合格；
3. 每次 CIP 清洗前，对外露润滑点多余油脂擦拭清理；
4. 建立润滑台账：设备编号、点位、油脂型号、加注周期、维保人；
5. 每年留存油脂 NSF 证书、质检报告，以备市场监管、SC 体系核查。

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