食品级润滑脂是专为食品、制药等行业设计的润滑产品，核心由基础油、稠化剂和添加剂三部分组成，三者协同确保润滑性能，同时符合食品安全标准（如FDA、NSF H1级），可在偶然接触食品时保证安全。

1. 基础油（占比60%-90%）

基础油是润滑脂的主要载体，决定其基础润滑性、耐温性和安全性，主流类型有两类：

- 矿物油：经深度精炼的食品级白油，成本低、稳定性强，适用于中低温（-20℃至120℃）工况，如食品传送带轴承润滑。

- 合成油：性能更优的食品级合成基础油，如聚α-烯烃（PAO）、聚醚（PAG），耐高低温范围宽（-40℃至200℃以上），抗氧化和抗磨损性更强，常用于烘焙设备、制药机械等高温或高负荷场景。

2. 稠化剂（占比10%-30%）

稠化剂通过吸附基础油形成半固体结构，决定润滑脂的硬度、抗流失性和耐高温性，需满足无毒、无迁移的食品安全要求：

- 皂基稠化剂：最常用类型，如食品级锂皂、钙皂，成本适中、易分散，能在金属表面形成稳定油膜，适合普通食品机械润滑。

- 非皂基稠化剂：性能更特殊的选择，如聚四氟乙烯（PTFE）、硅胶，耐温性远超皂基（可耐300℃以上），且化学惰性强，适用于高温烘烤设备、酸碱环境下的阀门润滑。

3. 添加剂（占比1%-5%）

添加剂用于弥补基础油和稠化剂的性能短板，且必须为食品级无毒配方，核心类型包括：

- 抗磨剂：如食品级磷酸酯、硫化物，减少金属部件磨损，延长设备寿命，常用于齿轮、轴承等摩擦部位。

- 抗氧化剂：如酚类、胺类食品级添加剂，延缓润滑脂氧化变质，防止高温下产生有害物质，延长使用寿命。

- 防锈剂：如食品级羧酸皂，在金属表面形成保护膜，避免设备因潮湿或冷凝水生锈，适用于冷藏、清洗频繁的食品机械。

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