食品级润滑油在生猪悬挂输送机上的应用，核心是为链条、链轮、轴承三大关键部位提供润滑，需同时解决“防血水锈蚀、防肉品污染、抗负载磨损”三大核心问题，确保设备连续运转且符合食品安全标准。

1. 核心润滑部位及油品选择

- 链条与链轮啮合处：是主要受力和磨损点，且直接暴露在血水、肉渣环境中，需选用高黏度食品级链条油（黏度通常为150-460 cSt）。这类油品能形成持久油膜，既减少金属啮合磨损，又能隔绝血水、肉渣，防止链条锈蚀和卡滞；部分产品还添加抗乳化剂，避免油品与血水混合乳化失效。

- 轴承（托辊轴承、驱动轴承）：多为密封式结构，需填充食品级极压润滑脂（如锂基、聚脲基润滑脂）。润滑脂需具备抗负载性能，承受悬挂生猪（单头约100-150kg）的重力压力，同时密封件兼容，防止润滑脂泄漏污染肉品，或血水渗入轴承内部导致锈蚀。

2. 应用关键要求

- 安全合规：必须符合FDA 21 CFR §178.3570等标准，确保即使微量油品因磨损或高温迁移，也不会对肉品造成安全风险，禁止使用非食品级润滑油（含重金属、芳香烃等有害物质）。

- 工况适配：生猪悬挂输送机多为连续运转（每天8-12小时），且环境潮湿、有冲击负载，油品需具备长效润滑性（通常换油周期1-3个月，依使用频率调整）和抗冲击磨损能力，避免频繁停机换油影响生产。

3. 注意事项

- 定期清洁链条表面的血水、肉渣，再进行补油，防止杂质混入油品形成油泥，降低润滑效果；

- 避免过量注油，尤其是链条啮合处，多余油品可能滴落或被肉品吸附，增加清洁成本和安全风险。

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