猪肉脯生产流程涉及多类高精度、高洁净要求的设备,食品级润滑喷剂凭借安全合规与场景适配性,广泛应用于关键设备的润滑点,覆盖从原料处理到成品加工的全环节,具体设备及应用部位如下:
1. 原料预处理设备
- 绞肉机/斩拌机:主要润滑部位为刀轴轴承、传动齿轮与进料口螺旋轴。猪肉脯原料需反复绞切至细腻肉糜,设备高频运转易导致部件磨损,且肉糜易渗入缝隙。食品级润滑喷剂可雾化渗透至轴承凹槽,形成抗油污薄膜,既减少摩擦异响,又避免肉糜与润滑剂混合造成污染。
- 切片机:针对切片刀的传动连杆、输送带辊轴进行润滑。猪肉脯原料需切成均匀薄片,设备需精准控制切片厚度,喷剂的快速成膜特性可确保连杆灵活运转,避免因润滑不足导致切片厚度不均,同时符合食品接触安全标准。
2. 成型与摊晾设备
- 压延成型机:重点润滑压辊两端轴承与调节螺杆。猪肉糜需经压辊压制成薄片状肉脯坯,压辊长期承受压力易出现卡顿,喷剂的耐高温、抗磨损配方可保障压辊平稳转动,防止肉脯坯表面出现压痕或破损。
- 网带输送机:用于润滑网带链条的衔接销轴与驱动滚筒轴承。猪肉脯坯需通过网带输送至烘烤环节,网带长期接触潮湿肉坯易生锈,喷剂的防锈性可延长链条使用寿命,避免锈迹污染肉脯坯。
3. 烘烤与后处理设备
- 隧道烘烤炉:主要润滑热风循环风机轴承与炉门传动组件。烘烤炉内温度通常达60-120℃,普通润滑剂易高温失效,食品级润滑喷剂的耐高温配方(部分可耐受200℃以上)能保持稳定润滑效果,防止风机卡顿影响烘烤均匀度。
- 切片包装机:针对成品切片刀的转轴与包装膜牵引辊轴承润滑。猪肉脯成品需精准切片并密封包装,喷剂可确保刀具与牵引辊灵活运转,避免因润滑不足导致切片断裂或包装膜跑偏,保障成品品相。
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