选择适合冰糖生产设备的食品级润滑油，可以从以下几个方面考虑：

一、设备工况分析

1.运动速度：

如果设备的运动部件速度较快，如高速旋转的电机轴等，需要润滑油具有较低的粘度，以减小摩擦阻力，降低能量损耗，并确保在高速运转下能够形成良好的油膜，防止金属之间的直接接触。例如，对于转速在3000转/分钟以上的电机轴，可选用粘度等级为ISO VG 32或更低的食品级润滑油。

若设备运动速度较慢，如一些往复式的活塞或滑块等，则需要较高粘度的润滑油来提供足够的承载能力和密封性能，防止润滑油从运动部件之间泄漏。像某些大型的冰糖熬制锅的搅拌轴，其运动速度相对较慢，可选用粘度等级为ISO VG 68或更高的食品级润滑油。

2.负荷大小：

对于承受较大负荷的设备部件，如冰糖压榨机的曲轴、连杆等，需要使用具有高极压抗磨性能的食品级润滑油，以在高压、高温的工作条件下，有效地保护金属表面，防止磨损、擦伤和烧结等现象的发生。这类设备可选用含有极压添加剂的食品级润滑油，其极压性能指标（如四球试验的最大无卡咬负荷PB值）应不低于500N。

当设备负荷较小，如一些输送冰糖颗粒的皮带输送机的滚轮轴承等，对润滑油的极压抗磨性能要求相对较低，但仍需保证一定的润滑性能和防锈性能。此时，可选用普通的食品级润滑油，其基础油的质量和精制程度应较高，以确保润滑油具有良好的抗氧化安定性和防锈性能。

3.工作温度：

冰糖生产过程中，部分设备可能会在高温环境下工作，如冰糖熬制锅、干燥设备等。在高温条件下，润滑油的粘度会降低，容易导致油膜破裂，从而失去润滑作用。因此，对于高温环境下工作的设备，应选用具有高粘度指数和良好热稳定性的食品级润滑油，以确保在不同温度下都能保持稳定的润滑性能。例如，对于工作温度在150℃以上的冰糖熬制锅的搅拌轴，可选用合成型的食品级高温润滑油，其粘度指数应不低于150，闪点应高于250℃。

而有些设备则可能在低温环境下运行，如冰糖储存库中的制冷设备等。在低温条件下，润滑油的粘度会增大，流动性变差，给设备的启动和运行带来困难。所以，对于低温环境下工作的设备，应选用具有低倾点和良好低温流动性的食品级润滑油。例如，对于工作温度在-20℃以下的制冷设备的压缩机，可选用含有低温流动改进剂的食品级冷冻机油，其倾点应低于-40℃。

二、食品级润滑油特性要求

1.符合食品安全标准：

所选用的食品级润滑油必须符合相关的食品安全法规和标准，如美国食品药品监督管理局（FDA）制定的21 CFR 178.3570标准、欧洲食品安全局（EFSA）发布的相关法规等。这些标准对食品级润滑油的成分、纯度、毒性、迁移性等方面都有严格的规定，以确保润滑油在与食品接触时不会对食品安全造成危害。

食品级润滑油应取得相应的认证，如NSF H1认证等。NSF H1认证是国际上公认的食品级润滑油认证标志，表明该产品符合严格的食品安全要求，可用于食品加工设备中与食品偶尔接触的部位。在选择食品级润滑油时，应查看产品是否具有有效的NSF H1认证证书，并注意认证证书的有效期和适用范围。

2.良好的润滑性能：

食品级润滑油应具有适当的粘度，能够在设备的运动部件之间形成均匀、稳定的油膜，有效地减小摩擦系数，降低磨损程度。润滑油的粘度应根据设备的工况条件（如运动速度、负荷大小、工作温度等）进行合理选择，一般可参考设备制造商的推荐意见或相关的行业标准。

除了粘度之外，食品级润滑油还应具有良好的油性和极压抗磨性能。油性是指润滑油在金属表面形成吸附膜的能力，它能够提高润滑油的润滑性能，降低摩擦系数。极压抗磨性能则是指润滑油在高压、高温、高速等苛刻条件下，防止金属表面磨损、擦伤和烧结的能力。

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